Основой концептуального направления развития конструкций сепараторов является исполнение их внутренних устройств в виде унифицированных технологических блоков – картриджей полной заводской готовности.
Картридж снабжен люк – лазом оригинальной конструкции, который не требует особых усилий при эксплуатации, соответствует всем требованиям правил промышленной безопасности и сокращает затраты на профилактическое обслуживание сепаратора в целом.
Отдельное направление деятельности составляют работы по модернизации фильтровального и сепарационного оборудования.
Специалистами нашей компании были проведены теоретические исследования процессов сепарации, результаты которых были использованы при создании высокоэффективных центробежно-гравитационных сепараторов вертикальной компоновки.
Также, была разработана и апробирована в условиях производства - технология модернизации (восстановительного ремонта) сепараторов с применением технологического модуля-картриджа. Апробация предлагаемых технических решений, была осуществлена путем демонтажа ранее установленных внутренних устройств в вертикальный газовый сепаратор (объем – 9м3, производительность по газу – 100 000 нм3 /ч, рабочее давление – 4МПа) и монтажа внутри корпуса сепаратора технологического модуля заводской готовности.
Функциональные свойства конструкции
Техническое решение запатентовано
Окончательная очистка газа осуществляется с помощью сепарирующих насадок.
В зависимости от свойства загрязнений и их удельного количества, а также требований к качеству очистки газа, могут использоваться различные сепарирующие насадки (коалесцеры, сетчатые фильтрующие патроны, прямоточные центробежные насадки и др.).
Сепарирующие насадки унифицированы, взаимозаменяемые и их свойства могут корректироваться в зависимости от изменения свойств газового потока, режимов технологического процесса, и требований, предъявляемых к очистке газа.
При залповом выбросе жидкости в сепаратор, жидкость мгновенно стекает в донную часть его корпуса.
Такая конструкция сепаратора позволяет исключить возможность проникновения жидкости, крупных (более 100мкм) механических частиц, смолистых гелей и случайных предметов в рабочие элементы картриджа.
Это свойство конструкции обеспечивается тангенциальным вводом газа в корпус аппарата (качество очистки зависит от скорости движения газа), и поступлением потока газа из корпуса сепаратора в технологический модуль, через сетчатый экран, который преграждает вход газа в картридж (качество очистки не зависит от скорости движения газа).
Применение совокупности центробежных устройств позволяет осуществить процесс последующей очистки газового потока от капельной жидкости и механических частиц размером более 40 … 50 мкм.
Это техническое решение позволило увеличить период времени работы сепаратора между профилактическими работами по очистке (замене) коалесцеров, обеспечив перепад давления в аппарате в заданном диапазоне.
Процесс производства технологического модуля-картриджа
проектирование внутренних устройств сепаратора
проект модернизации сепаратора газового
коалесцер топливного газа
фильтр газовый двухступенчатыЙ
сепаратор газовый двухступенчатый
сепаратор газовый
универсальный
фильтр-сепаратор
Фильтр очистки природного газа
сепаратор жидкостной
фильтр-сепаратор
жидкостной
фильтрующий элемент
сетчатый патронного типа
фильтр угольный
фильтрующий элемент
щелевой патронного типа
фильтр-сепаратор с коалесцирующей загрузкой
фильтрующий элемент фторопластовый патронного типа
фильтры жидкостные
фильтрующий элемент
корзинчатый с прямым расположением фланца
блок угольного фильтра для очистки аминового раствора
блок очистки аминового раствора от механических примесей
фильтры динамические универсальные